分析表明，试验规划的合理与试验技术的先进性同等重要。目前，部分行业对于试验规划的合理性、重要性的认识还未达到应有的程度。因为试验技术决定着产品的综合效费比水平，过测试会提髙产品的成本，降低产品的可靠性；欠测试会给产品留下风险和隐患，为产品的研制生产计划执行带来较大的不确定性和损失。如何合理制定产品试验规划，确保其过测试与欠测试水平处于一个适当区间，并显著降低为保证产品质量与可靠性所付出的试验成本以及风险成本是亟待解决的问题。

产品试验成为研制工作中的重要环节，具有试验仪器设备多、试验准备烦琐、执行周期长、试验流程复杂、过程表单种类多、试验数据分析处理复杂等特点。现有试验的实施效率及过程控制效果面临新的挑战，突出表现在试验计划排程、资源管理、试验技术流程化、试验质量问题与设备故障统计分析等方面缺乏有效且便捷的数字化手段支撑。为了提高试验的效率，实现试验过程的自动化管控，需要有一套数字化的试验执行管理系统。

随着产品综合性能复杂度和客户可靠性要求的不断提升，针对试验设备、试验件在试验过程的综合数据采集要求日益紧迫。数据采集主要用来试验产品的系统功能和性能，通过对试验温度、压力等物理量的分面式测量，以及各测试设备和试验件的实时控制，达到试验设备控制与试验件功能、性能多种条件下的实时分析。因而，试验数据采集实时性、分析评估等要求对试验数据管理系统平台的要求也逐步提高。

随着汽车、船舶、航空和航天工业的迅速发展，制造业对电磁阀等试验设备的需求量日益增长，对试验设备的响应速度等性能指标要求越来越高。一些试验设备作为控制系统的前置级，其特性直接影响整个系统的性能，因而对其稳态控制精度、动态响应特性、抗干扰等能力和工作可靠性有极高的要求。通电、断电瞬间性能最能反映设备质量，因此试验设备通电、断电瞬间动态响应特性测试是保证质量的重要一环。试验设备制造或改造质量是否达到顾客要求，关系到设备涉及应用领域的发展与安全。

在当前航空、航天、船舶等制造领域，产品的振动环境试验一般通过振动试验台来完成。通过振动台模拟产品在工作状态中的外部振动激励，评价产品在各种典型工况或极限工况中的抗振能力，以结构抗振能力和可靠性为目标，根据试验结果评价、验证和改进设计方案。虚拟试验是以数字试验台和被试产品数学模型为基础的一种试验手段，航空、航天、船舶等含有大量精密仪器的行业采用虚拟试验能够将试验工作提前，更早发现产品设计中的问题。