》 需求背景

很多企业仍手工作业方式来应对复杂多变的生产业务，造成生产计划与生产节拍不一致，计划与在制品信息脱节，生产齐套滞后，设备利用率很难达到最优。加工过程质量监控方法不完善，难以实现质量的前瞻性预防等等。这些都是很多制造企业必须面对的问题。

》 解决方案

结合离散制造业单件、小批量、多品种和科研批产并行业务模式特点，实现精益的计划排配，以工艺流程作为业务驱动，提前完成各环节的生产准备及检查，对各级订单按照工艺路线进行作业监控，实现与产线自动化设备集成，准确记录人、机、料、法、环等信息，进行质量过程统计分析，最终搭建实时、协作、高效的数字化工厂，实现从产品设计、工艺、资源到生产制造、质量管控、车间仓库、产品出货的全流程管控。

》 建设意义

解决企业从计划到制造、质量的全数据流的贯通，实现过程质量预防。打通设计、工艺、仿真到制造端的统一模型应用，真正实现三维工艺下车间，指导生产。协助企业进行前瞻性的计划排配与质量预防，实现数据到知识的转换。降低生产过程的不稳定性，提升制造质量，解决制造过程的不一致性。从而实现真正意义的高效、快速、透明的精益生产管理。