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Tecnomatix价值及优势

Tecnomatix 是一个综合性数字化制造解决方案系统,通过同步产品工程、制造工程和生产实现创新。Tecnomatix建立在Teamcenter------制造业生命周期管理(PLM)平台基础之上,是目前市场上功能全面的一套制造解决方案。
 
Tecnomatix的价值


1. 提高工厂生产效率:从高管到车间人员,企业中的各级人员都能够有效、及时地利用项目信息。缩短产品上市周期,通过全面了解质量问题来提高工厂产量和材料成本控制。通过通用化和重用来减少固定资产投资成本。

2. 单一来源有助于实现一致性和明确职责:装配和可制造性验证为设计和流程团队提供更快速的反馈。BOM/BOP 配置和管理能确保将产品的所有部件纳入考虑范围,并使之保持一致,因而减少规划错误。通过对工作流程进行协调,以确保能按照预定时间安排开展工作,从而在供应链网络中以全球方式进行关联协同和沟通。工作流程的关联协同和沟通能确保将时间安排扩展到整个全球供应链。

3. 优化绩效和利用“最佳实践”流程:通过使用控制流程和工序模板确定和应用最佳流程,将流程开发时间减少多达 40%。第一年内可使已验证的制造流程的重用率达到 20% 到 80%。通过平衡流程来实现最优的增值内容,从而大幅度减少甚至消除由于制造车间问题导致的生产中断。通过虚拟调试将投入量产的时间缩短多达 80%,并优化制造生产线。

4. 可控环境,可实现安全性,且符合人机工程学要求:减少与工伤相关的企业损失和费用。通过将人机工程学仿真和验证集成到开发流程中,鉴别并消除有害的工作环境。

5. 三维工厂设计和可视化:与传统二维设计方法相比,可将从概念到安装的工厂设计时间减少多达 50%。通过在创建阶段早期(而不是后面的安装阶段)发现设计瑕疵和问题,将工装和设备变更减少 15%。

6. 工厂物流分析和优化:通过分析多个工厂布局的成本、时间和运输距离,将材料处理成本减少多达 70%。通过分析和评估材料要求、集装箱大小、集装箱堆放条件以及进/出指导原则,优化工厂和运输车辆的空间利用率。

7. 生产线产能优化和分析:通过考虑内部和外部供应链、生产资源和业务流程,可将生产周期缩短 20-60% 之多。通过易于理解的统计分析将现有系统的生产效率提高 15-20%。通过在安装实际系统前检测和消除问题,将新系统成本减少 5-20%。通过评估不同的生产线控制战略以及验证生产线和分装线的同步,将库存量减少 20-60%。


Tecnomatix的核心优势


1. 提高规划效率

1)单个制造知识源中捕获和管理知识,重用已验证的流程,减少固定设备投资成本。
2)生产系统中的问题,如果不能及时发现并解决,可能导致在产量提升期间需要采取更高成本的纠正措施。
3)规划任务量、缩短规划周期及其关联的成本。
4)过在数字环境中共享和分析信息,可以了解流程开发的各个阶段及这些流程的影响。
5)化沟通,因此能够基于事实做出决策,更快地适应客户要求。


2. 优化制造效率

1)过提高规划准确性和效率,最大限度减少资本投资和提高长期 ROI。
2)过产品可制造性分析和流程开发,缩短批量生产的准备周期。
3)整个生产系统的后勤和绩效。
4)过经过验证的解决方案对涉及多个部门和专业的流程进行优化,从而优化资源利用率和加速产品上市

制造规划与管理

Tecnomatix规划与管理解决方案可帮助企业在一个环境中管理产品和流程知识。它包含多款协作和分析工具,可以数字化形式进行制造规划,从而避免了因设计缺陷引起的生产中断。 用户能够: 

1)通过同步执行产品设计和制造工程,缩短产品推出时间。
2)确保准确地将制造信息传达至车间。
3)在生产启动前,以数字化形式规划并优化制造设施布局。
4)通过在制造规划流程中整合质量参数,避免质量问题。
利用支持并行开展产品工程和流程规划活动的真正同步的工程解决方案,企业可以大幅提高盈利水平、缩短上市时间,并改善产品质量。


1. 流程设计与管理

利用 Tecnomatix,可以关联和协调多个产品物料清单 (BOM) 和流程单 (BOP) 配置。 还可以使用高级虚拟化和分析工具,验证制造规划决策。

 

2. 制造作业指导说明

全面的二维/三维作业指导说明制作与查看应用程序可提供三维视图和最新流程步骤,帮助用户将装配指导说明更有效地传递到车间
  

3. 工厂设计与优化

在三维环境中设计装配线、设备以及工具需求。 通过数字化配置工厂布局,优化工厂空间,并最大限度地提高资金资源利用率。
  

4. 尺寸质量

尺寸偏差会导致工装作业、人力以及计量成本居高不下,严重影响企业的盈利水平。 Tecnomatix 可在设计发布前分析偏差,从而缓解了这方面的风险,减少了高成本原型需求。

 

制造仿真与验证

Tecnomatix 仿真与验证解决方案可帮助用户验证制造规划中定义和选择的方法和资源,为用户提供一次性合格的制造计划。 用户可以借助对生产流程、设备以及系统进行虚拟验证,实现制造智能化、快速化、精益化。 有了制造仿真,就可以在生产实施前提早验证流程计划,确保定义的操作、资源以及系统配置一次性合格。

 

使用制造仿真与验证应用程序可以实现:
1)通过仿真提早发现后期变更,并在变更容易解决且修复成本较低的阶段处理这些变更。
2)减少物理试验需求,进而缩短自动化系统的系统启动时间。
3)非常精确地预测制造流程和生产量的变化。
4)轻松开展工程研究,包括人工操作的人机工程学因素。

 
1. 装配仿真与验证

利用装配仿真与验证,可以对装配顺序、人员作业以及设备交互进行仿真,以便在生产启动前优化装配流程。


2. 机器人仿真与编程

用户可以为机器人应用程序开发制造流程并进行仿真,包括工装和外部设备。 此外还可以利用事件驱动仿真功能和自动化系统离线编程,开展相应的研究。

 
3. 物流与物料流仿真

利用物流与物料流仿真,可以通过离散事件仿真分析生产量和绩效,并进行虚拟化处理。 可以借此快速查找瓶颈、验证已运送的物料,并了解多个流程替代方案的长期资源利用率。


4. 人体仿真和人机工程学

利用可保证精确人体仿真的先进缩放和多项最复杂的人为因素和人机工程学分析功能,可以开发更安全、更符合人机工程学原理的人工操作。

制造发布与生产

Tecnomatix发布与生产解决方案可以无缝集成制造规划与生产系统,进而实现产品的完美发布。在规划与生产系统之间建立直接关联,有助于减少产量提升期间的安装、生产和质量问题。
 
1. 问题跟踪与管理

问题跟踪与管理解决方案提供了可在企业范围内应用的闭环问题解决方法,可明确和分析关键产品质量数据,并在整个企业内共享这些数据。 现在,设计、制造以及质量改进团队可共享相同的信息视图,并通过这些信息影响六西格玛和精益生产方式。 利用纠正与预防措施 (CAPA) 软件,可以访问关键产品质量特性、故障/不一致以及这些问题的解决方法,从而在更广泛的全球企业中做出更明智的决策。


2. 虚拟调试

利用 Tecnomatix 虚拟调试解决方案,可以先在虚拟环境中调试 PLC 代码,然后再将这些代码下载到真实设备中。 通过以虚拟方式仿真和验证自动化设备,可以保证设备的表现能够达到预期,并大幅缩短系统启动时间。
 
3. 车间集成

车间集成解决方案可将制造作业指导说明直接传递至工厂运营控制系统,例如制造执行系统 (MES)。 这一 PLM-MES 双向集成之所以能够提高执行效率是因为,车间操作人员可轻松访问最新作业计划,从而改善了规划和生产部门之间的沟通。


4. 构建质量

Tecnomatix 构建质量解决方案可帮助制造商自动对最新检测结果进行数据收集、转换、分析以及报告,并在一个用户界面中展示一致的生产质量信息。

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