Teamcenter Camstar Manufacturing NX Simcenter Tecnomatix Fibersim LMS
Fibersim价值及优势

Fibersim 软件产品组合支持工程复合材料所需的高度复杂且注重细节的端到端设计和制造流程。 Fibersim可以集成在包括 NX软件、CATIA软件和 PTC Creo软件在内的领先型商用三维 CAD 系统中,实现无缝协同,是一款能满足从概念、层合定义、层片生成到仿真、记录与制造的整个复合材料工程流程要求的综合软件。


选择采用复合材料进行设计通常是由市场需求和成本驱动的。 减轻质量、增强性能、减少材料用量和降低装配成本这些条件似乎都很吸引人,但纤维增强塑料产品的性质需要迅速改变传统的分析、设计和制造方式。 借助 Fibersim 软件产品组合应对此类材料的复杂性 – 采用在制造流程中进行分析和设计的并行工程流程对于开发优质设计至关重要。


Fibersim 软件产品组合的价值及优势


1. 迅速改变传统的分析、设计和制造方式,制定出专门针对特定行业和特定零件的复合材料开发流程,并且支持多种复合设计和制造流程。
2. Fibersim在制造流程中采用分析和设计并行的工程流程,有利于设计、分析和制造间的协同,并可在跨部门产品开发团队间共享重要信息,实现优质设计。
3. Fibersim 提供了为成功交付创新型轻型复合材料结构而需要的各种专业工具,可以自动完成设计定义和变更。
4. 通过更新 CAE/Fibersim 交换、数据过滤和 Teamcenter 集成,实现了更一致且更直接的基本信息管理与交流方式,使项目重心重新回归设计而非数据管理。

Fibersim Pro 和 Fibersim Elite

Fibersim 复合材料工程软件产品组合包括 Fibersim Pro 和 Fibersim Elite。 Fibersim 的开放架构为正在用 NX软件、CATIA V5 软件和 PTC Creo软件开发的复合材料提供了专业工程环境。 借助规范化设计有效开发复合材料产品,以评估产品形状、材料和流程的最佳组合,最终消除生产过程中的浪费以减少成本。

Analysis Export 与 Export/Import

Analysis Export 模块与 Analysis Export/Import 模块支持 Fibersim 模块与有限元模块(在 NX 层合复合材料软件或其他复合材料分析前处理与后处理解决方案中开发)之间复合数据的互操作性,借助包含真实纤维走向的更准确的分析模型实现复合材料产品的重量、成本和性能要求。从而加快设计与分析之间的迭代速度,推动产品优化。

Camstar Manufacturing价值及优势

Camstar Manufacturing 堪称业内可靠性高、直观且易于使用的制造执行系统 (MES)。Camstar Manufacturing可支持非常复杂的工作流、大容量自动化数据收集、批量自定义、分立组件、分批工艺、更新产品等。该平台具有高度可配置性的特点,可在无需自定义代码的情况下适应用户的业务需求,让用户可以创建高度一致的全球制造流程,同时,还可提供本地语言和流程变体,并具有全面的可追溯性。Camstar 的制造执行系统可以全面定义可执行的制造流程、推进自动化实施、提供内部审查数据以及全球可见性。


Camstar Manufacturing的平台优势


1. 多工厂支持——提供必要的实时可见性与控制来优化多个独特生产场所的生产工序。灵活的建模和配置选项即可使得每个工厂都能够保持所需程度的自主性,同时可采用统一的MES平台。
2. 高可配置性——提供无以伦比的灵活性以及简化系统管理。快速提供制造运营中各种元素建模的工具---从设备、原材料到操作人员与生产过程—无需进行编程。
3. 开箱即用性——能够针对单元化和模块化制造环境进行准确的建模,从而提供一种立即可用且灵活应变的解决方案。
4. 强扩展性——系统平台是基于B/S架构的制造执行系统,不仅能满足完整的企业工厂生产制造管理业务处理,而且可根据企业今后的发展和需求,满足企业未来工厂生产业务的发展、重组与变革。
5. 流程适应性——可以轻松地对工序流程进行配置,无需为了适应系统新需要而改变已经在企业中执行的生产流程。根据工序流程配置,系统可自动进行调整,以适应企业生产过程中不断变化的业务需求。
 
Camstar Manufacturing的架构特点


Camstar Manufacturing采用先进的面向服务的SOA架构体系,在多年领先的MES软件开发与实施基础上,实现了完全SOA化。同时支持Oracle和SQL Server数据库,便于系统的灵活配置、搭建和二次开发。
1. ISA-95标准——系统设计完全基于ISA-95国际标准,定义了企业级业务系统与工厂车间级控制系统相集成时所使用的术语和模型。
2. SOA架构——采用先进的SOA架构,实现了MES系统的完全SOA化,包括MES系统应使用的SOA组件和生产执行系统应提供的服务等。
3. 分层架构——提供领先的四层体系架构,为客户实施MES提供了开放性、灵活性和可拓展性,是已验证的成功的企业级MES系统平台,为客户提供全面的数字化制造解决方案组合。
4. 100%集成性——利用单一的 MES 解决方案将自动化设备、下一代制造架构、工厂实地操作、分布式系统、制造供应链以及面向客户的业务模式实现无缝整合。
5. 可靠的安全性——将安全功能与 Windows 2000/2003 和 .NET 安全性紧密结合,从而提供了熟悉的界面来管理用户访问和管理权限。安全架构帮助支持SOX Compliant。用户可以定义指定的角色,用于配置每一个用户特定的权限。


Camstar Manufacturing的核心价值


1. 生产可见性:使生产透明化并可以管控遍布全球的业务信息,使关键决策者能够迅速从工厂内、各地合作者之间获得现场信息,并对这些信息进行管理。
2. 提高产品质量:提供了一个全面质量管理与改进框架。标准化流程的定义与管理能大大提高直通率,通过快速部署全球工厂的标准生产流程使提高产量成为可能。具备预警与异常处理功能的统计过程控制系统可在生产问题出现之前,快速解决制造问题。此外,进行根源性分析和设定高标准的质量标准及产品报废条件可以大大降低由于质量问题造成的损失。
3. 缩短新产品量产时间:该软件能够轻而易举的适应产品多样化、生产流程持续改进的生产环境。严谨的产品定义和生产流程设定可以确保多个产线与工厂之间的产品保持一致。与此同时,制造模块可以为产品开发提供一个闭环环境,从而对产品与质量做出迅速改进

LMS价值及优势

LMS仿真和测试解决方案将“基于模型的”机电仿真和高级测试解决方案融入产品开发过程中,旨在帮助制造企业管理未来复杂的产品开发。LMS的产品和服务与关键业务的工程构架保持协调一致,其中涵盖系统动力学、结构完整性、音质、耐久性、安全性和能耗。此外,LMS产品还可应对与汽车、航空航天工业以及其他先进制造业中的能系统相关的复杂工程挑战。


LMS的产品价值及优势


1.LMS仿真软件解决方案平台构建在LMS Imagine.Lab Amesim软件、LMS Imagine.Lab System Synthesis软件、LMS Imagine. Lab Sysdm软件和LMS Virtual.Lab软件的基础上,可在企业范围内成功地实施基于模型的系统工程设计范式,它们能够极大地加快从概念设计到详细设计,以至验证的整个产品设计开发流程。


2.LMS的混合仿真,也就是试验和仿真相混合相关联,这有别于任何一款仿真产品。它具备以下特点:
1)实现一流多学科仿真。
2)保持平台的开放性。支持第三方求解器,支持其他CAD厂商的模型。
3)将工程经验不断融入产品中。
4)继续不断的保持创新。
5)与数据管理Teamcenter的结合。
采用LMS混合工程设计方法的许多客户在引入这种新的设计概念后,产品上市周期时间缩短了30%至50%。


3.由LMS开发的源-传递路径-响应概念是一种受结果驱动的技术,用于在设计流程中捕获噪声和振动性能。这条产品改进的必由之路可以引导设计工程师直接找到任何现有问题的根源,有助于为下一代产品建立可靠并可持续的设计实践。


4.LMS解决方案相对其它各类工程解决方案突出的优点还在于,它可以确保软件工具模型可以在今后项目中得以实施。 我们负责已交付软件的维护工作,并在项目运作期间不间断地提供相关支持和版本更新。我们不但定期组织现场技术交流,而且营造开放式技术共享文化,包括共享模型、数据和阶段性报告。这种合作流程不仅能够保证达成项目目标,而且通过完整的技术转让帮助建立基于仿真的产品级的方法体系。

Simcenter价值及优势

Simcenter是Siemens PLM Software最新发布的一个产品组合,将传统的三维仿真软件(NX CAE、NX Nastran、LMSSamtech)、系统仿真软件(Imagine.Lab)和试验数据分析软件Test.Lab,以及流体仿真软件(Star CCM+)整合在一起,目标是为制造业客户提供完整的预测性工程仿真解决方案。Simcenter同时也是Siemens PLM关于智能制造的数字双胞胎(Digital Twin)系列解决方案的一部分。

 
Simcenter核心价值


1. 提升协同仿真的便利性

通过Simcenter的整合,一方面用户可以实现更多种类的紧耦合仿真,例如除了原先LMS擅长的刚柔耦合仿真、声振耦合仿真之外,还可以实现流固耦合仿真等。另一方面通过与Teamcenter集成,提升了不同团队之间在进行系统与3D联合仿真、试验和仿真协同时的数据分享和协同效率。


2. 支撑制造企业以需求为导向的研发流程

利用Simcenter中的集成解决方案,可以充分挖掘性能数据背后的控制策略并进行优化,真正实现研发流程的闭环。


3. 向客户和第三方开放

工程问题具有多样性和复杂性,仅靠自身的团队根本无法满足市场对不同仿真应用的需求。因此Siemens PLM Software特别强调了Simcenter的开放性,其通过两个层次的设计来满足不同形式的开放需求。一方面继续开放NX Open API,从而允许其他商业软件与其紧密集成;另一方面支持FMI(FunctionalMock-up Interface)标准,它是交换行为模型的标准,用于创建系统模型。基于这一标准,可以实现不同工具之间模型交换,进而实行协同仿真。


4. 基于Token从而提供了商业上的灵活性

在PLM软件行业,Token模式早已是主流模式,Simcenter也延续了这一潮流。


5. 基于NX建模

Simcenter 3D产品采用了NX的建模技术,这为仿真用户带来了巨大的便利性。例如CAD中的同步建模和网格Morphing技术都将大幅提高仿真工作的效率。


6. 持优化

Simcenter中可以利用NX Nastran的附加模块实现拓扑优化,还可以利用自动化和加快工程设计流程(HEEDS)平台来实现多学科优化,而且优化结果还可以更快形成CAD模型,这将对制造企业的设计团队带来巨大的价值。

  

Simcenter核心优势

 

将仿真和物理测试与智能报告和数据分析技术相结合,通过预测性分析,帮助用户创建数字双胞胎(Digital Twin),从而更准确地预测产品开发过程中各阶段的产品性能,使得以更快的速度和更低的成本实现产品的创新成为可能。这一强大的仿真软件和测试解决方案套件将帮助企业应对现代复杂产品所带来的工程挑战。

Teamcenter价值及优势

Teamcenter是一个内容十分全面的、完全基于标准的PLM解决方案,能帮助企业向市场推出更加复杂的产品,同时最大程度地提高生产效率并简化全球运营。从而能够使企业轻松的完成业务目标,并且促进业务创新。

 

Teamcenter卓越价值


1. 统一管理整个产品生命周期
Teamcenter 的完整生命周期应用程序组合可帮助用户针对当前任务制定明智的决策,同时将各种工作流程统一在单一的产品和流程知识源内。这种不同阶段之间的产品信息的无缝交换使得企业能够消除地理、部门和技术的障碍,从而管控产品的生命周期,让企业尽量延续获利。


2. 提供了面向行业的即装即用的专项解决方案
针对某个行业明确其期望值,总结最佳实践经验,提供满足行业需求的、经过预先配置的、具有即装即用功能的Teamcenter行业解决方案。这些优秀行业解决方案融合了行业惯例、行业最佳经验、大众术语以及该行业用户所熟悉的文档和报表格式,特别是提供了经过验证的行业模板与成熟的流程,容易实施且见效快,广为行业用户所喜爱和接受,并且以最快的速度为企业获取了效益与回报。 

 

Teamcenter核心优势

 

1. 可靠的全球领导地位,西门子连续13年被业界领先的产品生命周期管理(PLM)战略管理咨询与调研公司CIMdata评为协同产品定义管理(cPDm)领域的市场领导者,并连续9年被评为数字化制造市场的领军企业。

2. 工业行业PLM软件优选,全部顶级飞机发动机制造商、高科技电子行业10强、半导体制造商10强、绝大多数的顶级造船公司、飞机机身制造商10强当中的8强、汽车OEM商15强中的10强、汽车供应商15强中的13强、机械制造商15强中的14强全都信赖Teamcenter。

3. 与更多信息系统、工具软件集成,足迹不断延伸至新的领域。

4. 随着版本的更迭,产品性能不断提升。

5. 始终坚持用更好的产品支持更敏捷的决策。

 

Documentation

Fibersim 产品组合中的 Documentation 模块是高级文档功能可,提高产品质量和生产量。可以缩短文档开发时间,减少错误,提供准确的最新文档。 只需修改 Fibersim 产品组合中的复合材料设计数据,即可使用 Documentation 模块自动生成准确的制造层片册、层片表和三维数据。

Tecnomatix价值及优势

Tecnomatix 是一个综合性数字化制造解决方案系统,通过同步产品工程、制造工程和生产实现创新。Tecnomatix建立在Teamcenter------制造业生命周期管理(PLM)平台基础之上,是目前市场上功能全面的一套制造解决方案。
 
Tecnomatix的价值


1. 提高工厂生产效率:从高管到车间人员,企业中的各级人员都能够有效、及时地利用项目信息。缩短产品上市周期,通过全面了解质量问题来提高工厂产量和材料成本控制。通过通用化和重用来减少固定资产投资成本。

2. 单一来源有助于实现一致性和明确职责:装配和可制造性验证为设计和流程团队提供更快速的反馈。BOM/BOP 配置和管理能确保将产品的所有部件纳入考虑范围,并使之保持一致,因而减少规划错误。通过对工作流程进行协调,以确保能按照预定时间安排开展工作,从而在供应链网络中以全球方式进行关联协同和沟通。工作流程的关联协同和沟通能确保将时间安排扩展到整个全球供应链。

3. 优化绩效和利用“最佳实践”流程:通过使用控制流程和工序模板确定和应用最佳流程,将流程开发时间减少多达 40%。第一年内可使已验证的制造流程的重用率达到 20% 到 80%。通过平衡流程来实现最优的增值内容,从而大幅度减少甚至消除由于制造车间问题导致的生产中断。通过虚拟调试将投入量产的时间缩短多达 80%,并优化制造生产线。

4. 可控环境,可实现安全性,且符合人机工程学要求:减少与工伤相关的企业损失和费用。通过将人机工程学仿真和验证集成到开发流程中,鉴别并消除有害的工作环境。

5. 三维工厂设计和可视化:与传统二维设计方法相比,可将从概念到安装的工厂设计时间减少多达 50%。通过在创建阶段早期(而不是后面的安装阶段)发现设计瑕疵和问题,将工装和设备变更减少 15%。

6. 工厂物流分析和优化:通过分析多个工厂布局的成本、时间和运输距离,将材料处理成本减少多达 70%。通过分析和评估材料要求、集装箱大小、集装箱堆放条件以及进/出指导原则,优化工厂和运输车辆的空间利用率。

7. 生产线产能优化和分析:通过考虑内部和外部供应链、生产资源和业务流程,可将生产周期缩短 20-60% 之多。通过易于理解的统计分析将现有系统的生产效率提高 15-20%。通过在安装实际系统前检测和消除问题,将新系统成本减少 5-20%。通过评估不同的生产线控制战略以及验证生产线和分装线的同步,将库存量减少 20-60%。


Tecnomatix的核心优势


1. 提高规划效率

1)单个制造知识源中捕获和管理知识,重用已验证的流程,减少固定设备投资成本。
2)生产系统中的问题,如果不能及时发现并解决,可能导致在产量提升期间需要采取更高成本的纠正措施。
3)规划任务量、缩短规划周期及其关联的成本。
4)过在数字环境中共享和分析信息,可以了解流程开发的各个阶段及这些流程的影响。
5)化沟通,因此能够基于事实做出决策,更快地适应客户要求。


2. 优化制造效率

1)过提高规划准确性和效率,最大限度减少资本投资和提高长期 ROI。
2)过产品可制造性分析和流程开发,缩短批量生产的准备周期。
3)整个生产系统的后勤和绩效。
4)过经过验证的解决方案对涉及多个部门和专业的流程进行优化,从而优化资源利用率和加速产品上市

NX价值及优势

Siemens NX是集产品设计、工程与制造于一体的解决方案,能够帮助改善产品质量,提高产品交付速度和效率。NX是业内完整、灵活且有效的产品设计、工程和制造解决方案。

  

NX的核心价值


1. 具备先进的概念设计、三维建模及文档编制解决方案,能实现结构、运动、热、流体和多物理应用的多学科仿真,涵盖工装、 加工及质量监测的零部件制造解决方案,这些关键功能助力快速、高效、灵活的产品开发。

2. NX软件使用户能够在一个集成的产品开发环境中做出更明智的决策,从而设计、仿真并制造出更好的产品。


NX的核心优势


1. 应用同步技术在开放环境下实现灵活设计的解决方案。

2. 在开发流程中紧密集成多学科仿真的解决方案。

3. 提供全系列先进零部件制造应用的解决方案。

4. 能够与Teamcenter——世界领先的产品生命周期管理(PLM)平台——实现无可比拟的紧密集成。

LMS系统仿真

LMS系统仿真是整个设计周期中促进虚拟智能系统设计的理想解决方案。LMS的机电仿真软件提供创建、管理和使用一维模型与数据所需的全部工具,能够充分满足各种基于模型的系统工程需求,包括从容应对机电一体化系统仿真的相关特定挑战。

Fiber Placement Design and Manufacturing

Fibersim 产品组合中的 Fiber Placement Design and Manufacturing 模块支持设计纤维铺放制造,同时可轻松重用数据进行路径规划。这是借助自动纤维铺放功能来支持高效组件设计。

基础模块

1. 基础建模管理

基础建模管理是Camstar MES系统进行生产执行、追溯的基础,因此在系统运行之初,需要准备各种各样的基础资料,来保证系统运行的完整性,正确性,以及未来系统的可扩展性。按照企业实际的产品和生产制造环境通过配置的方式建立MES实施应用的基础模型,主要包括物理模型、工艺模型和执行模型。基础数据维护的及时性和准确性是保证系统运行的关键。


2. 订单作业管理

实现企业对生产现场计划制定、生产过程组织、生产能力核定及生产调度工作的管理。


3. 现场作业管理

现场作业管理模块直接面向车间的所有制造活动,覆盖制造订单下达到零件产出的整个生产过程。根据定义的标准工艺流程进行生产及质量的控制管理,并在流程进行中记录相关的生产过程数据,包括产品数据、物料数据、质量数据、测试数据用以生产信息追溯。 


4. 车间物料管理

车间物料管理模块负责对车间的原料库、线边库和半成品库的出入库进行管理,以及对库存、盘点等基本业务进行管理,同时为其它模块提供基础配置数据。车间物料管理模块需要通过条码扫描来跟踪每个物料的线路和状态等,由于车间加工物料的特性,将采用条码方式进行数据收集,对库存实现电子化管理,提高备料效率,具有基本的备料、领料、退料、出库、入库、盘点、转存等功能。


5. 车间质量管理

质量管理是企业精益生产的核心环节,系统提供闭环质量管理机制,对原材料、在制品和成品质量进行严格控制。系统可以有效管理生产中各种质量问题、分析故障原因、及时反馈质量问题,并采用必要的手段处理质量问题。从而有效地监控产品的质量,帮助企业实施最佳的全过程质量控制和追溯,提高质量管理水平,降低生产成本。

 
6. 产品追溯管理

实现从产品反向追溯生产过程的各个操作环节,以及从某一个生产环节正向追踪到和此生产产品相关的所有信息。从而有效的提高企业的质量持续改进方针,提高客户满意度。为管理者提供产品全生命周期过程的可追溯性。


7. 制造审核跟踪

对制造过程中所有产品进行完整的生命周期审核跟踪。提高对生产过程中产生的问题进行及时处理的能力,为决策者提供数据依据。在生产计划阶段系统提供了产品工艺模型定义和优化功能,规范了各工件加工工序组成及逻辑关系,在每个工序中定义了资源组(设备、人员、工具等)。在系统建模时定义了各工序的加工方法、工艺要求,在作业任务执行时,系统记录、管控所要求的细节。


8. 系统安全管理

系统安全管理功能综合考虑各方面的安全、权限配置、菜单管理、用户定制化需求问题。全面分析整个系统,并保证各部门在进行制造、运行的决策时可正常使用。

制造规划与管理

Tecnomatix规划与管理解决方案可帮助企业在一个环境中管理产品和流程知识。它包含多款协作和分析工具,可以数字化形式进行制造规划,从而避免了因设计缺陷引起的生产中断。 用户能够: 

1)通过同步执行产品设计和制造工程,缩短产品推出时间。
2)确保准确地将制造信息传达至车间。
3)在生产启动前,以数字化形式规划并优化制造设施布局。
4)通过在制造规划流程中整合质量参数,避免质量问题。
利用支持并行开展产品工程和流程规划活动的真正同步的工程解决方案,企业可以大幅提高盈利水平、缩短上市时间,并改善产品质量。


1. 流程设计与管理

利用 Tecnomatix,可以关联和协调多个产品物料清单 (BOM) 和流程单 (BOP) 配置。 还可以使用高级虚拟化和分析工具,验证制造规划决策。

 

2. 制造作业指导说明

全面的二维/三维作业指导说明制作与查看应用程序可提供三维视图和最新流程步骤,帮助用户将装配指导说明更有效地传递到车间
  

3. 工厂设计与优化

在三维环境中设计装配线、设备以及工具需求。 通过数字化配置工厂布局,优化工厂空间,并最大限度地提高资金资源利用率。
  

4. 尺寸质量

尺寸偏差会导致工装作业、人力以及计量成本居高不下,严重影响企业的盈利水平。 Tecnomatix 可在设计发布前分析偏差,从而缓解了这方面的风险,减少了高成本原型需求。

 

1D仿真

Simcenter帮助用户使用1D仿真在最早的概念构思阶段预测产品性能。借助Simcenter 1D解决方案,可以使用很大的一组预定义物理和应用库来预测多领域系统性能,并构建真实模型以用于控制策略验证。并且可以同时使用1D和3D模型来准确捕捉产品的完整多物理场行为。

Start

1. 设计与仿真管理
Teamcenter 通过与设计团队经常使用的 MCAD、ECAD、开发软件、仿真工具和流程实现集成,来提供跨领域的产品设计和仿真管理。 通过将最新的多领域设计工具与 Teamcenter 集成,用户可以将相互脱节的工具和流程转变成单个产品设计和仿真管理环境,从而帮助用户降低成本、提高质量和提升设计效率。


2. 内容与文档管理
Teamcenter 将文档和管理流程纳入 PLM 环境中,使这些流程与产品开发流程保持同步,并让文档和技术出版物随产品变更而更新。 借助高级 Microsoft Office界面,以及用于 SGML/XML 技术出版的结构化创作和出版环境,可以生成准确的高质量文档(可按市场、语言或产品定制),并且极大地减少所需的工作量。


3. 物料清单管理
Teamcenter 针对团队和用户的需求提供清晰、准确的最新产品定义和配置,从而帮助用户将物料清单 (BOM) 作为产品生命周期的重要组成部分进行有效的管理。 也可以将物料清单 (BOM) 管理范围扩展到设计和研发环节之外,使其涵盖前期配置与规划以及下游制造、服务和支持。


4. PLM流程执行
Teamcenter 可帮助用户管理和执行许多流程,用以实现在正确的时间将正确的产品投放到市场。 用户将能够有效地协调人员及其所需的信息,以便做出正确的决策并完成工作。 从规划项目进度和协调跨职能的项目到真正执行任务,产品生命周期中的每个人都拥有高效完成工作所需的一切。

  

NX设计

NX 设计是一种集成式产品设计解决方案,可简化和加快产品开发过程,面向需要在协同环境中交付创新产品的工程师。与仅支持 CAD 的解决方案和封闭型企业解决方案不同,NX 设计能够在开放型协同环境中的开发部门之间提供最高级集成。

 

高性能产品设计:采用前沿 3D 产品设计软件,以更低成本实现更出色的创新和更优秀的质量。
 
集成式工业设计:采用强大的集成式工业设计和造型软件来优化外形、配合、功能和用户体验。

 

制图和文档记录:采用强大的布局、制图和 3D 注释工具,简化 2D 设计、制图和文档记录。

 

机电一体化设计:NX 将机械、电子和电气设计与流程集成到一个统一的机电产品设计解决方案中,从而提供质量更高的机电一体化产品。

 

机电一体化概念设计:机电一体化概念设计解决方案帮助企业提高设计速度、提升设计质量,从而使机床设计流程发生革命性转变。

 

机电一体化概念设计解决方案提供了端到端的解决方案,该解决方案能够实现多部门协同、缩短上市时间、重用现有知识,并且可以通过概念评估做出更好的决策。

 

知识重用:通过重用设计信息和流程知识来提高生产效率,降低成本。

 

可视化分析和验证:利用可视化分析和验证工具制定更明智的决策,交付更出色的产品。
 
针对特定流程的应用程序:采用针对特定任务的焊接工程工具、机械布线和优于一般 CAD 的复合材料,加快特定设计流程。

 

设计生产力工具:利用高级工具、应用工具和技术(协同、可视化、客制化、同步建模技术、数据交换和内容迁移)最大限度提高速度、生产效率和效益。 

LMS三维仿真解决方案

LMS三维仿真解决方案可以捕捉并模拟开发中产品的实际性能。充分利用CAD捕捉真实的几何体。与物理测试紧密联系可使用户利用真实的模型与载荷。将非线性求解方法完全融入声学与运动学,使用户能够准确地对真实的机械结构性能进行仿真。LMS的三维仿真软件以LMS Virtual.Lab和LMS Samtech软件系列为基础,可以快速求解并掌握软件。


LMS Virtual.Lab
LMS Virtual.Lab是一套集成的三维有限元和多体建模软件,可对机电一体化系统的实际性能进行仿真。用户可以早在设计原型之前便快速构建复杂的模型,并准确研究结构完整性、噪声、振动、系统动力学和耐久性能,不断优化设计。

 

LMS Samtech
LMS Samtech包含有限元法(FEM)解算器软件包,可以对机械系统的关键性能工程属性进行仿真。该软件包专为满足风力发电机开发、转子动力学、结构和热分析以及复合材料等领域的确切需求而量身定制,其中涵盖的高端解算器能够处理非线性有限元和多体动力学仿真。LMS Samtech通过LMS Samtech Caesam专门为航空航天工业提供集成统一的框架,可以确保在概念设计、详细分析、认证以及服务运营流程中采用一致的方法,充分利用结构分析技术。

Flat Pattern Export

Fibersim 产品组合中的 Flat Pattern Export 模块通过重用工程复合材料定义,解决了二维展平图的开发问题,为排样和自动化切削生成优化展平图数据。

选配模块

1. 高级排产管理

高级排产管理功能真正实现计划、排程、物料、车间管控等方面的信息化管控,从管理层次上帮助企业快速合理调配物料、设备、人员等生产资源,实时反馈生产进度及异常情况,确保订单准时交货,快速响应客户需求。平衡现有生产资源,合理安排作业计划,实现了在有限产能条件下的交期预测、产能平衡、工序详细生产计划,从本质上帮助企业提升市场竞争力和应变能力。


2. 工装工具管理

工装工具管理提供了一个多用户可并行工作的企业级工具管理平台。实现了工装的入库、出库、调拨、借出、归还、领用、报损整个生命周期的管理。系统可生成逻辑清晰严谨的统计报表,进而形成约束机制,避免工具流失;系统具有库存预警和定检预警机制,以避免工装缺损影响生产、工装生产准备,以确保生产所需,安全库存上下线以降低库存资金积压;取消传统的工具卡片管理,大大缩短了生产准备时间,加快了生产进度和效率。不同部门之间工装信息查询,以方便工装资源共享。


3. 条码打印

可根据企业实际需求,制定编码规则、标签规格并提供全方位的标签直接打印功能,以确保标签准确无误。


4. 电子签名管理

可以根据业务需求定制审批流程,系统内自动告知相关人员进行审批、确认,以确保流程完整性。可对所生产的每件产品进行全面制造审计追踪。


5. 电子流程管理

可以根据业务需求定制流程规则,以便管理在工作进程中的信息流通与业务活动。它的目标在于根据企业实际规范和业务操作来定义电子化的工作流,以智能的方式处理过程,保证工作中的某项任务完成后,按预定的规则实时地把工作传送给处理过程中的下一步,保留工作流转进程中的操作痕迹。


6. 不符合性管理

不符合性管理以实现对质量进行最佳控制,可对不合格产品、事件以及测试结果进行快速识别,并将其隔离。相关部门对现场问题进行处理与分析。


7. 认证培训管理

可根据不同岗位制定培训计划,培训合格后经过系统验证方可进行相应操作。认证培训管理可以为不同角色的人员设定培训内容,保存培训记录,并设定培训认证有效期。


8. 设备维护管理

设备是企业进行生产的主要物质技术基础,企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备的技术水平直接相关。提供设备维护管理,在系统中设置设备维护保养计划、运行时间、状态控制等基础信息。可根据预设规则进行预警提示,提高了车间所有资源包括设备的利用率和状态监控。
 

9. 智能报表管理

可根据企业各部门不同需求定制开发符合企业自身要求的电子看板,通过电子看板,管理者能实时监控现场的生产状况,系统提供可视化的电子看板管理功能,电子看板主要包括四个部分:生产任务看板、生产情况看板、质量信息看板和物料看板。


10. SPC统计分析

统计过程控制(SPC)监控质量并在操作员和工程分析层提供生产线活动全部可视。不合格单元可以自动捡出,RMA流程处理现场退回并提供详细跟踪,帮助分析确定根源。实现对加工过程中的相应质量进行了管控,未来利用智能质量监控管理功能实现产品在制过程中的质量新数据检测,当质量持续波动系统将进行自动报警,交由相关人员进行在线处理,提高现场异常问题处理能力的同时提高产品质量。

3D仿真

Simcenter可以帮助用户预测基于3D几何体设计的性能。Simcenter可以导入来自任何CAD软件的几何体,并帮助用户在统一环境中准备用于多种CAE方法(包括有限元、边界元、计算流体动力学和多体动力学)的分析模型。Simcenter的集成式高端多学科解决方案可扩展以供CAE工程师和学科专家使用。此外,通过将3D仿真与Simcenter 1D和测试解决方案相链接,可以实现数据的无与伦比的准确性。

1. Simcenter 3D
Simcenter 3D为3D CAE提供统一、可扩展、开放且可伸缩的环境,而且连接到设计、1D仿真、测试和数据管理。Simcenter将一流几何体编辑、关联仿真建模以及融入行业专业知识的多学科解决方案完美结合,加快仿真流程。Simcenter 3D集成了快速准确的解算器,它们支持结构分析、声学分析、流体分析、热学分析、运动分析、复合材料分析以及优化和多物理场仿真。
Simcenter 3D可作为独立模拟环境使用。它还与 NX 完全集成,提供无缝的CAD/CAE体验。


2. NX Nastran
NX Nastran是在计算性能、准确性、可靠性和可扩展性方面都很出色的有限元法(FEM)解算器。NX Nastran包含众多功能强大的解决方案,涵盖应力、非线性、振动、动力学、热学分析、航空-弹性、优化等方面。它是集成到Simcenter 3D和LMS Virtual.Lab中的一款解算器,也可以作为单独企业解算器使用。


3. STAR-CCM+
STAR-CCM+是一套独立仿真解决方案,用于仿真计算流体动力学(CFD)、计算固体力学(CSM)、热传递、颗粒动力学、反应流、电化学、电磁学、声学和流变学。STAR-CCM+通过单一集成式用户界面和自动化工作流程提供准确高效的仿真技术,便于分析和探究复杂现实问题。借助STAR-CCM+,可以有效预测产品性能,获得所需工程数据来自始至终指导用户的整个产品设计流程,而成本只有实验性测试的一小部分。


4. LMS Virtual.Lab
LMS Virtual.Lab是一套集成的有限元、边界元和多体建模软件,用于预测机电一体化系统的实际性能。它可以帮助用户快速构建复杂的模型,精确地分析结构完整性、噪音、声音、振动、测试结果的相关性、系统动力学和疲劳耐久性性能,从而能够在建立原型的早期进行优化设计


5. LMS Samtech
LMS Samtech包含有限元法(FEM)解算器软件包,用于预测机械系统的关键性能行为。该软件包专为满足风力发电机开发、转子动力学、结构和热分析以及复合材料等领域的精确要求量身定制,其高端解算器能够高效处理非线性有限元和多体动力学仿真。LMS Samtech内集成了一个统一框架,能够确保概念设计、详细分析、认证和服务运营中使用的结构分析方法始终保持一致。

 

 

Extend
如果产品数据已经处于受控状态,大家可以找到、共享和重用工程设计、文件和BOM,那么下一步就会希望管理需求(包括供应商),把工程与制造和服务连接起来,并且将相关的域和过程与Teamcenter 连接在一起,推广部署PLM。



1. 需求管理
Teamcenter 需求管理功能确保交付的产品符合客户要求。通过在整个生命周期中让所有个人和职能团队了解客户需求,了解这些需求背后的知识,企业就能够向正确的市场提供正确的产品,同时实现收入和绩效目标。


2. 服务生命周期管理(SLM)
通过为企业的后勤、维护和工程团体提供单一的服务和产品知识源,Teamcenter将把服务生命周期管理战略与PLM愿景相结合。一个共同的SLM-PLM环境可帮助推动盈利性服务增长,并实现更精益的服务操作和更高的资产绩效。


3. 制造过程管理
Teamcenter与Tecnomatix结合,提供了单一、可扩展、安全的制造数据源,可支持从工程到生产的生命周期流程。借助处于全面管理下的单一的产品、流程、资源和工厂知识源,可以提高制造对产品创新的影响,从而极大地改进获利能力、缩短上市时间和提高质量。


4. 供应商集成
Teamcenter提供供应商集成解决方案,能有效地提高供应商、工程及采购部门在外包及供应管理流程中的参与度。
Teamcenter可实现OEM厂商与供应商(包括未使用Teamcenter的供应商)之间的数据交换,从而改善成本管理,并提高产品研发与制造效率。

 

Transform

 

1. 用CAPA进行质量管理

Teamcenter使用户能够识别、分析并在整个企业内共享关键的产品质量数据。设计、制造和质量改进团队可以统一查看所需的信息,直接对六西格玛和精益举措产生影响。使用Teamcenter的纠正和预防措施(CAPA)解决方案,能够在一个正式流程内捕捉各种形式的投诉、缺陷和不合规信息,并系统地调查和解决这些问题。


2. 产品成本管理

通过提前将成本分析与预估融入PLM流程,Teamcenter能够对企业的底线收入产生积极影响。使用Teamcenter解决方案管理产品成本,企业可以降低风险、缩短产品上市时间并提高收益率。


3. 可持续性与环境合规性

Teamcenter的物质合规解决方案可帮助企业制定出可持续发展框架及环境设计 (DfE)方案,为绿色环保产品的研发提供支持。Teamcenter使用户能够迅速了解产品是否符合特定地区的环保条例。


4. 系统工程

有了Teamcenter系统工程功能之后,就能够确定一个系统级行为、功能和逻辑定义,确保产品性能符合预定目标。通过使用系统分析和验证功能,在生成物理原型之前,可以捕捉、建模和仿真系统与子系统之间的交互。

NX仿真

Simcenter 3D 现在支持用于预测产品性能的全部仿真功能。 NX仿真中现有的全部功能以及许多新功能,现在都包含在 Simcenter 3D 中。


Simcenter 3D 为 3D 仿真提供统一、可扩展且开放的环境,而且连接到设计、1D 仿真、测试和数据管理。 Simcenter 3D 将一流几何体编辑、关联仿真建模以及多学科解决方案完美结合,能够加快仿真流程。

LMS测试解决方案

LMS测试解决方案将高速多通道数据采集功能与整套集成测试、分析及报告工具结合在一起,提供全面集成的测试工程环境。LMS测试解决方案以提高测试效率为设计宗旨,能够提高工作效率,交付更可靠的结果,并涵盖实验室和现场所有类型的噪声、振动、耐久性测试与工程任务。

Laser Projection

Fibersim 产品组合中的 Laser Projection 模块可以利用现今激光投影机和视觉系统的强大功能和精确度,制造与检测由高级复合材料制成的产品。通过自动生成激光文件来提高设计效率。

系统集成管理

系统集成管理为企业实现了信息化的整体增值,除了提供人工维护相关信息外,系统的开放式架构需要满足当前和未来实施的各类系统与数字化生产管理系统的集成。消灭企业内部信息孤岛,增强系统间的关联性、减少重复沟通成本。

 

制造仿真与验证

Tecnomatix 仿真与验证解决方案可帮助用户验证制造规划中定义和选择的方法和资源,为用户提供一次性合格的制造计划。 用户可以借助对生产流程、设备以及系统进行虚拟验证,实现制造智能化、快速化、精益化。 有了制造仿真,就可以在生产实施前提早验证流程计划,确保定义的操作、资源以及系统配置一次性合格。

 

使用制造仿真与验证应用程序可以实现:
1)通过仿真提早发现后期变更,并在变更容易解决且修复成本较低的阶段处理这些变更。
2)减少物理试验需求,进而缩短自动化系统的系统启动时间。
3)非常精确地预测制造流程和生产量的变化。
4)轻松开展工程研究,包括人工操作的人机工程学因素。

 
1. 装配仿真与验证

利用装配仿真与验证,可以对装配顺序、人员作业以及设备交互进行仿真,以便在生产启动前优化装配流程。


2. 机器人仿真与编程

用户可以为机器人应用程序开发制造流程并进行仿真,包括工装和外部设备。 此外还可以利用事件驱动仿真功能和自动化系统离线编程,开展相应的研究。

 
3. 物流与物料流仿真

利用物流与物料流仿真,可以通过离散事件仿真分析生产量和绩效,并进行虚拟化处理。 可以借此快速查找瓶颈、验证已运送的物料,并了解多个流程替代方案的长期资源利用率。


4. 人体仿真和人机工程学

利用可保证精确人体仿真的先进缩放和多项最复杂的人为因素和人机工程学分析功能,可以开发更安全、更符合人机工程学原理的人工操作。

测试解决方案

Simcenter的物理测试应用程序可帮助用户实现更准确的1D和3D仿真,而且能够协助最终产品验证。Simcenter测试解决方案将高速多通道数据采集功能与整套集成测试、分析及报告工具结合在一起,提供全面集成的测试工程环境。Simcenter测试解决方案以提高测试效率为设计宗旨,能够提高工作效率,交付更可靠的结果,并涵盖实验室和现场所有类型的噪声、振动、耐久性测试与工程任务。

 

车间门户管理

车间门户管理是基于车间数字化生产管理的实际需求出发,可根据企业需求定制各类生产统计报表。以直观、实时、统一的展现形式进行统计分析,其具有更加灵活、专业、特色和实用的特点,通过车间信息总览模块可以轻松的查询当前各车间的生产状态和进度信息,为管理者提供决策依据。

 

Automated Tape Laying

Fibersim 产品组合中的 Automated Tape Laying 模块可为自动铺带机编程软件自动生成所需输入数据。 这些文件可以准确地表示零件铺层曲面、层片定义和层片走向信息,因此可以从复合材料 CAD 模型中直接与铺带路径规划软件进行交互,从而实现高效的自动铺带路径规划。

LMS工程咨询服务

LMS工程咨询服务可以应对各种复杂的工程挑战,确保技术设计方案与功能性能之间达到完美的平衡。我们的工程专家将所需的经验、技能和独特的仿真方法完美结合在一起,能够为开发项目提供强有力的支持。从测试和机械仿真到基于模型的系统工程和技术传授,来自全球各地的工程专家可为原始设备制造商(OEM)和供应商的机电一体化系统性能工程提供充分支持,解决噪声、振动和声振粗糙度(NVH)、声学、耐久性、动力学、性能、燃油经济性和控件开发问题。

制造发布与生产

Tecnomatix发布与生产解决方案可以无缝集成制造规划与生产系统,进而实现产品的完美发布。在规划与生产系统之间建立直接关联,有助于减少产量提升期间的安装、生产和质量问题。
 
1. 问题跟踪与管理

问题跟踪与管理解决方案提供了可在企业范围内应用的闭环问题解决方法,可明确和分析关键产品质量数据,并在整个企业内共享这些数据。 现在,设计、制造以及质量改进团队可共享相同的信息视图,并通过这些信息影响六西格玛和精益生产方式。 利用纠正与预防措施 (CAPA) 软件,可以访问关键产品质量特性、故障/不一致以及这些问题的解决方法,从而在更广泛的全球企业中做出更明智的决策。


2. 虚拟调试

利用 Tecnomatix 虚拟调试解决方案,可以先在虚拟环境中调试 PLC 代码,然后再将这些代码下载到真实设备中。 通过以虚拟方式仿真和验证自动化设备,可以保证设备的表现能够达到预期,并大幅缩短系统启动时间。
 
3. 车间集成

车间集成解决方案可将制造作业指导说明直接传递至工厂运营控制系统,例如制造执行系统 (MES)。 这一 PLM-MES 双向集成之所以能够提高执行效率是因为,车间操作人员可轻松访问最新作业计划,从而改善了规划和生产部门之间的沟通。


4. 构建质量

Tecnomatix 构建质量解决方案可帮助制造商自动对最新检测结果进行数据收集、转换、分析以及报告,并在一个用户界面中展示一致的生产质量信息。

设计探索

自动化和加快工程设计流程(HEEDS),帮助用户更快实现更好的设计。无论是需要改进单个组件的设计,还是设计复杂的多学科工程系统,HEEDS都为用户提供了高效而且简便易用的设计探索框架。通过与当前设计和仿真工具集成,可轻松实现工作流程自动化。通过HEEDS自动探索设计空间来快速找出符合企业目标和约束的解决方案,例如降低产品成本,同时保持应力低于可接受限值。

Platform

 

PLM 可扩展性为互操作性提供了一个开放的框架,这一点自 Teamcenter 问世以来,一直是区别于其他PLM产品的重要特点,并指引其发展方向。 Active Integration 为 Teamcenter 与其他企业级应用程序的互操作性提供了一个协同框架,以此实现双向信息交换,从而能够在整个企业中随处获得最需要的数据。


1. 高级用户体验

Active Workspace最大限度的提高了 PLM 易用性,Teamcenter 为用户提供了一种简单、直观的 PLM 用户体验。 以下四大 PLM 易用性驱动因素指引着我们如何与用户开展互动:


 1)主动提供相关的 PLM 信息,帮助制定决策
 2)提供个性化用户体验,满足不同角色和任务的需求
 3)提供直观的应用程序,方便用户学习使用并能使操作方式符合预期
 4)根据需要,随时随地提供适当的信息和 PLM 功能


Teamcenter Mobility:可以将Teamcenter管理的数据通过无线移动设备即时和安全地传送至更多的非常规地点,企业决策者可以获得并传达与产品问题出现时间和地点相关的信息,以更快的速度对不断变化的外部环境做出响应,这些问题涉及产品生命周期的所有领域,包括设计、制造和维护等。


2. PLM平台功能

Teamcenter 平台中包含一些核心的产品生命周期管理功能,无论处于产品生命周期管理的哪个阶段,均可利用这些功能,比如可视化、协同、报告和分析、集成材料管理、搜索、安全性、文件管理和多站点管理。


3. PLM可部署性

PLM 可部署性是 PLM 战略的关键。 企业不仅需要快速且经济高效地部署 PLM 解决方案,还需要实现价值以快速获得投资回报。 Teamcenter 可提供灵活的部署选择,满足多样化的、不断变化的业务需求和预算。


4. PLM可扩展性

PLM 可扩展性为互操作性提供了一个开放的框架,这一点自 Teamcenter 问世以来,一直是区别于其他产品的重要特点,并指引其发展方向。 Active Integration 为 Teamcenter 与其他企业级应用程序的互操作性提供了一个协同框架,以此实现双向信息交换,从而能够在整个企业中随处获得最需要的数据。

NX制造

生产的成功依赖于制造计划的质量和全面性。 为了做到真正有效,零件制造计划必须完整准确,并在需要时立即交付于生产。NX 提供从计算机辅助制造 (CAM) 与工装设计软件到机床控制器的全面解决方案,可定义制造计划并在车间执行计划时为用户提供全面支持。


单一制造工程系统:NX 在单个 CAM 系统中提供一整套数控 (NC) 编程功能与一系列集成的制造软件应用程序。这些强大的应用程序为零件建模、工装设计和数控测量编程带来了便利,所有这一切都以可满足未来需求的成熟 NX 体系架构为基础。NX 允许在从零件设计到生产的整个过程中使用通用三维模型。高级模型编辑、工装和夹具设计以及零件和数控测量编程都具有关联性,可轻松快速地实现变更。

 

数据和过程管理:Teamcenter 提供面向 NX 应用程序的数据和过程管理。它会以智能方式将每一条信息联系起来,以形成制造计划。这可以帮助用户避免使用多个数据库、重用经验证的方法、管理刀具,并将工作数据包直接连接到车间。


一种可扩展的解决方案:以 CAM 等单一的应用程序为基础,NX 可以通过扩展来建立完整的零件制造解决方案,这包括与车间系统和设备的连接。在全球范围内的各种行业中,从最小的商店到最大型的公司,均可使用 NX 来实施制造工程。

 

数据和过程管理:Teamcenter 提供面向 NX 应用程序的数据和过程管理。它会以智能方式将每一条信息联系起来,以形成制造计划。这可以帮助用户避免使用多个数据库、重用经验证的方法、管理刀具,并将工作数据包直接连接到车间。


一种可扩展的解决方案:以 CAM 等单一的应用程序为基础,NX 可以通过扩展来建立完整的零件制造解决方案,这包括与车间系统和设备的连接。在全球范围内的各种行业中,从最小的商店到最大型的公司,均可使用 NX 来实施制造工程。

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